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钢带打包机

钢带打包机是运用钢带缠绕商品或包装件，随后按缩紧键，缩紧过多的钢带，使钢带紧靠商品或包装件，再经过热效应熔融或运用钢扣等材料将带钢两面连接的机器。

钢带打包机的关键功能是使带钢能紧靠于被包扎商品或包件表面，确保其在运送、存储中不因包扎不牢而撒落，另外还拥有使商品包扎齐整漂亮的功能；避免摆放凌乱，齐整仓库空间。

捆扎带的质量好坏关系打包质量的影响

     打包带在生产过程中，由于生产来料的稠密度，设备故障，人为因素等的影响，使得捆扎带在制造出来后，带子规格不稳定，常出现下例情况，厚薄不匀，宽窄不匀，表面粗糙。使得在打程中出现打不上带，打不紧带，卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包组的停机率。以上通常的处理方法是，

     先检查是设备还是带子的原因，检查确认是带子的原因时，如发现厚薄不匀，宽窄不匀等，就是捆扎带有质量问题了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在进行试打，如打得上带而打不紧带时，在调整打包机上的松紧钮进行调整，直到调到打上的带子符合工艺标准为准。带子质量不稳定还会造成进带困难，或者直接进不去带，甚至会造成卡带现象。如果一卷带子大部分都不符合质量标准，那就再换一捆新的进行试打。

打包机的***

打包机的***及润滑：机器的***与润滑好能定期进行.首先注意保持机器干燥.不可让它淋雨,或在上面放有水份的东西。

在此提供参考即:

（1）一星期一次将机器内之带屑或物清除

（2）一个月一次将前节所提到之上滑板与中刀及前顶刀之清洁***润滑做一次。

（3）每三个月一次除将以上两个***做过后,再将所有(轴、心)及轴承处加点润滑油。

（4）每两年一次补充减速机轮箱内机油。

（5）须注意几个零件不可加油： a送退带滚轮。 b所有皮带。 c打滑片及周围。

（6）每次加油时，不要加太多，以免微开关因浸油而产生故障。

金属压块机的生产工艺

金属压块机的应用主要是把金属镁、铝屑、铸铁屑等以液压装置挤压成高密块的设备，满足企业降低生产成本和减少环境污染的要求,随着使用的增多，越来越多的用户对设备的生产工艺感到好奇，所以也是为了用户更好的进行使用，接下来就金属压块机的生产工艺进行介绍。

　　（1）落料阶段：先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正，然后已经经过稳重的某种材质的金属肉麻是由固定料筒准确地落入到压块机的物料腔里。

　　（2）挤压阶段：为了使上盖板将腔口封严，盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动，挤压头则是由垂直布置的坟缸的活塞杆来带动上升的，这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤压，被压缩成型，这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤。

（3）出腔阶段：为了保证垂直布置液曲的活塞杆能够上升，水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退，上盖板被打开，金属物料块被推举到腔口的上面，以备在下一个工艺过程被推出。

　　（4）推出阶段：水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动，于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出压块机的机体，并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。

　　金属压块机的生产工艺主要分为上述落段、挤压、出腔、推出四个阶段，每个阶段都具备相应的操作要求，所以在进行使用时，一定要根据上述操作要求进行，从而保证设备的使用效率。