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金属压块机的发展前景

      金属压块机的发展前景如下。长期以来，由于受市场信息，铸造传统守旧观念等因素的影响。金属压块机虽然技术成熟，产品性能良好，但并未得到普及，而今随着国内众多企业节能意识增强，顺应市场经济的发展，金属压块机已不再是数企业掌握在手中获利，甚至是赖以生存的秘密。而且由于市场自身的发展，需求量越来越大，废金属材料缺口将日趋增大，价格日趋提高，促使金属压块机生产得到很大发展，市场前景越来越好。

全自动打包机使用材料技术说明

     

全自动打包机材料技术说明：

 　1. 采用了材料的导带轮有效地解决了普通塑料导带轮的磨损和PP带的卡带问题。

　　2. 采用了硬度为65的高强度刀片，大大提高了切带的能力和刀片的寿命

　　3. 采用了树脂脚轮,更加方便机械的移动，在长时间的负重下脚轮也不会变形

　　4. 采用铝合金材质框架,机体外壳采用了组合式的构成方式，纸箱打包机可根据包装物的大

小决定弓架的大小。

　　5. 所有部件都采用了NC加工设备进行精密加工。自动打包机部件的耐固性和连接动作的一元化都得到良好的保障。更多打包机说明请看其它系列。

打包机故障维修

故障一、机器不能运作，但泵还在运转　　原因：1、马达的转动方向反了；

　　2、马达接成单相；

　　3、马达端的电压太低；

　　4、液压管路的软管渗漏或被挟住；

　　5、泵耦合键槽离开泵轴；

　　6、油箱中的液体水平，必要时修正；

　　7、油箱的吸滤器或顶部的透气盖塞住了；

　　8、吸引管线装置松动、泵的吸引端口有毛细裂缝；

　　9、电磁线圈被；

　　10、液压泵坏了。

　　故障二：机器运行得太慢

　　原因：1、有东西塞住吸滤器、透气盖或压力过滤器，或软管被挟住；

　　2、马达电压较低；

　　3、油较稀或较稠

　　故障三：马达过热

　　原因：1、电压太低；

　　2、调整的工作压力过大

　　3、接线错误；

　　4、由于缺油导致泵过热；

　　5、油太稀或太稠；

　　故障四：漏油或油从油箱中喷洒出来

　　原因：透气孔阻塞导致油箱压力增大，使油喷洒出来。清理透气孔或换一个透气装置。

　　故障五：机器不能运作，马达不能运转

　　原因：1、控制***丝熔断；

　　2、电机起动器超载断开。

　　3、引线***丝熔断，单相电机和断开电机起动器超载；

　　4、变压器出现问题；

　　5、按钮出现问题

金属压块机的生产工艺

　

金属压块机的应用主要是把金属镁、铝屑、铸铁屑等以液压装置挤压成高密块的设备，满足企业降低生产成本和减少环境污染的要求,随着使用的增多，越来越多的用户对设备的生产工艺感到好奇，所以也是为了用户更好的进行使用，接下来就金属压块机的生产工艺进行介绍。

　　（1）落料阶段：先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正，然后已经经过稳重的某种材质的金属肉麻是由固定料筒准确地落入到压块机的物料腔里。

　　（2）挤压阶段：为了使上盖板将腔口封严，盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动，挤压头则是由垂直布置的坟缸的活塞杆来带动上升的，这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤压，被压缩成型，这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤。

（3）出腔阶段：为了保证垂直布置液曲的活塞杆能够上升，水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退，上盖板被打开，金属物料块被推举到腔口的上面，以备在下一个工艺过程被推出。

　　（4）推出阶段：水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动，于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出压块机的机体，并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。

　　金属压块机的生产工艺主要分为上述落段、挤压、出腔、推出四个阶段，每个阶段都具备相应的操作要求，所以在进行使用时，一定要根据上述操作要求进行，从而保证设备的使用效率。